پلاسٽڪ extruder جو ميزبان extruder آهي، جنهن ۾ هڪ extrusion سسٽم، هڪ ٽرانسميشن سسٽم ۽ هڪ حرارتي ۽ کولنگ سسٽم شامل آهن.
1. extrusion سسٽم
Extrusion سسٽم ۾ هڪ اسڪرو، هڪ بيرل، هڪ هاپر، هڪ سر، ۽ هڪ ٺهيل شامل آهن. پلاسٽڪ کي extrusion سسٽم جي ذريعي هڪ يونيفارم پگھل ۾ پلاسٽيز ڪيو ويو آهي، ۽ پروسيس ۾ قائم ڪيل دٻاء هيٺ مسلسل اسڪرو ذريعي ڪڍيو ويندو آهي.
⑴Screw: اهو extruder جو سڀ کان اهم حصو آهي، جيڪو سڌو سنئون ايپليڪيشن جي حد ۽ extruder جي پيداوار سان لاڳاپيل آهي، ۽ اعلي طاقت ۽ corrosion-مزاحمتي مصر اسٽيل مان ٺهيل آهي.
⑵Cylinder: اهو هڪ ڌاتو سلنڈر آهي، عام طور تي گرمي-مزاحمتي، اعلي دٻاء واري طاقت، مضبوط لباس-مزاحمتي، corrosion-مزاحمتي مصر واري اسٽيل يا مرکب اسٽيل پائپ سان ٺهيل آهي. بيرل اسڪرو سان تعاون ڪري ٿو ته جيئن پلاسٽڪ جي ڪرشنگ، نرم ڪرڻ، پگھلڻ، پلاسسٽائيزنگ، ختم ڪرڻ ۽ ٺهڪندڙ، ۽ مسلسل ۽ هڪجهڙائي سان ربر کي مولڊنگ سسٽم ڏانهن منتقل ڪري. عام طور تي، بيرل جي ڊيگهه ان جي قطر جي 15 کان 30 ڀيرا هوندي آهي، تنهنڪري پلاسٽڪ کي مڪمل طور تي گرم ڪري سگهجي ٿو ۽ اصول جي طور تي پلاسٽڪائيز ڪري سگهجي ٿو.
(3) هوپر: هڪ ڪٽ آف ڊيوائس هاپر جي تري ۾ نصب ڪئي وئي آهي ته جيئن مواد جي وهڪري کي ترتيب ۽ ڪٽجي. Hopper جي پاسي هڪ ڏسڻ جي سوراخ ۽ هڪ calibration ميٽرنگ ڊيوائس سان ليس آهي.
⑷ مشين هيڊ ۽ مولڊ: مشين هيڊ هڪ مصرع اسٽيل جي اندروني آستين ۽ ڪاربان اسٽيل جي ٻاهرين آستين مان ٺهيل آهي. مشين جي سر اندر هڪ ٺهيل ٺهيل آهي. سيٽ ڪريو، ۽ پلاسٽڪ کي ضروري مولڊنگ دٻاء ڏيو. پلاسٽڪ کي مشين جي بيرل ۾ پلاسٽڪائيز ۽ ٺهڪندڙ ڪيو ويندو آهي، ۽ مشين جي سر جي ڳچيءَ مان هڪ خاص وهڪري واري چينل سان گڏ سوراخ ڪندڙ فلٽر پليٽ ذريعي مشين جي سر جي مولڊنگ مولڊ ۾ وهندو آهي. بنيادي تار جي چوڌاري هڪ مسلسل ٿلهي ٽيوبلر ڍڪ ٺهيل آهي. انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين جي سر ۾ پلاسٽڪ جي وهڪري جو رستو مناسب آهي ۽ جمع ٿيل پلاسٽڪ جي مئل زاويه کي ختم ڪرڻ لاءِ، هڪ شنٽ آستين اڪثر نصب ڪيو ويندو آهي. پلاسٽڪ ڪڍڻ دوران دٻاء جي وهڪري کي ختم ڪرڻ لاء، هڪ دٻاء برابر ڪرڻ واري انگوزي پڻ نصب ڪئي وئي آهي. مشين جي سر تي هڪ ٺهيل اصلاح ۽ ترتيب ڏيڻ وارو اوزار پڻ آهي، جيڪو مولڊ ڪور ۽ مولڊ آستين جي مرڪزيت کي ترتيب ڏيڻ ۽ درست ڪرڻ لاءِ آسان آهي.
سر جي وهڪري جي طرف ۽ اسڪرو جي وچ واري لائن جي وچ واري زاوي جي مطابق، ٻاھر ڪڍڻ وارو مٿو ھڪڙي بيولڊ سر (120o شامل زاويه) ۽ ھڪڙي ساڄي زاوي سر ۾ ورهائي ٿو. مشين جي سر جو شيل مشين جي جسم تي بولٽ سان مقرر ڪيو ويو آهي. مشين جي سر جي اندر ٺهيل هڪ بنيادي سيٽ آهي ۽ هڪ نٽ سان مشين جي سر جي انٽ پورٽ تي مقرر ڪئي وئي آهي. ڪور سيٽ جي اڳيان هڪ ڪور سان ليس آهي، ڪور ۽ ڪور سيٽ مرڪزي تار کي گذرڻ لاءِ مرڪز ۾ هڪ سوراخ آهي، ۽ پريشر برابر ڪرڻ لاءِ مشين جي سر جي اڳيان هڪ پريشر برابر ڪرڻ واري انگوزي نصب ٿيل آهي. Extrusion molding part هڪ مرڻ واري آستين واري سيٽ ۽ مرڻ واري آستين مان ٺهيل آهي. مرڻ واري آستين جي پوزيشن کي سپورٽ ذريعي بولٽ ذريعي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ، مولڊ آستين جي لاڳاپي واري پوزيشن کي مولڊ ڪور سان ترتيب ڏيڻ لاءِ ، جيئن ٻاهر نڪتل ڪلڊنگ جي ٿلهي جي يونيفارم کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ، ۽ مٿي جي ٻاهرئين حصي کي گرم ڪرڻ واري ڊوائيس ۽ حرارت ماپڻ واري ڊوائيس سان ليس ڪيو ويو آهي.
2. ٽرانسميشن سسٽم
ٽرانسميشن سسٽم جو ڪم اسڪرو کي هلائڻ ۽ خارج ڪرڻ واري عمل دوران اسڪرو طرفان گهربل ٽوڪ ۽ رفتار فراهم ڪرڻ آهي. اهو عام طور تي ٺهيل آهي هڪ موٽر، هڪ ريڊسر ۽ بيئرنگ.
ان بنياد تي ته ڍانچي بنيادي طور تي ساڳي آهي، گهٽتائي جي پيداوار جي قيمت تقريبن ان جي مجموعي سائيز ۽ وزن جي تناسب آهي. ڇاڪاڻ ته گھٽائيندڙ جي شڪل ۽ وزن وڏي آهي، ان جو مطلب اهو آهي ته پيداوار دوران وڌيڪ مواد استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ استعمال ٿيل بيئرنگ پڻ نسبتا وڏي آهي، جيڪا پيداوار جي قيمت وڌائي ٿي.
ساڳي اسڪرو قطر سان extruders لاءِ، تيز رفتار ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارا Extruders روايتي extruders جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ توانائي استعمال ڪن ٿا، موٽر جي طاقت ٻيڻي ٿي وڃي ٿي، ۽ ريڊيسر جي فريم سائيز مطابق وڌي وئي آهي. پر تيز اسڪرو رفتار جو مطلب آھي گھٽ گھٽائڻ جو تناسب. ساڳئي سائيز جي گھٽائيندڙ لاء، گھٽ گھٽتائي جي شرح جو گيئر ماڊل وڏي گھٽتائي جي نسبت کان وڏو آھي، ۽ گھٽائيندڙ جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت پڻ وڌي وئي آھي. تنهن ڪري، گهٽتائي جي مقدار ۽ وزن ۾ اضافو موٽر پاور ۾ واڌ جي برابر نه آهي. جيڪڏهن اخراج جي مقدار کي استعمال ڪيو ويندو آهي ڊنومينيٽر جي طور تي ۽ ورهائيندڙ جي وزن سان، تيز رفتار ۽ اعلي ڪارڪردگي extruders جو تعداد ننڍڙو آهي، ۽ عام extruders جو تعداد وڏو آهي.
يونٽ جي پيداوار جي لحاظ کان، تيز رفتار ۽ اعلي ڪارڪردگي extruder جي موٽر پاور ننڍڙو آهي ۽ گھٽائيندڙ جو وزن ننڍڙو آهي، جنهن جو مطلب آهي ته تيز رفتار ۽ اعلي ڪارڪردگي extruder جي يونٽ جي پيداوار جي قيمت گھٽ آهي. جيڪي عام extruders جي.
3. گرمي ۽ کولنگ ڊوائيس
گرمائش ۽ کولنگ ضروري حالتون آهن پلاسٽڪ جي نڪرڻ واري عمل لاءِ ڪم ڪرڻ لاءِ.
⑴ Extruder عام طور تي برقي حرارتي استعمال ڪندو آهي، جيڪو مزاحمتي حرارتي ۽ انڊڪشن حرارتي ۾ ورهايل آهي. حرارتي چادر fuselage، مشين جي ڳچيء ۽ مشين جي سر جي هر حصي ۾ نصب ڪيو ويو آهي. حرارتي ڊوائيس سلنڈر ۾ پلاسٽڪ کي خارجي طور تي گرم ڪري ٿو ته جيئن پروسيس آپريشن لاء گهربل گرمي پد تائين.
(2) کولنگ ڊيوائس قائم ڪئي وئي آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پلاسٽڪ جي گرمي جي حد ۾ آهي پروسيس جي گهربل. خاص طور تي، اهو اسڪرو جي گھمڻ واري شارٽ رگشن سان پيدا ٿيندڙ اضافي گرمي کي ختم ڪرڻ آهي، ته جيئن پلاسٽڪ جي خراب ٿيڻ کان بچڻ، سڙي يا وڌيڪ گرمي جي ڪري شڪل ڏيڻ ۾ مشڪل. بيرل کولنگ جا ٻه قسم آهن: واٽر کولنگ ۽ ايئر کولنگ. عام طور تي، ايئر کولنگ ننڍي ۽ وچولي سائيز جي ٻاھرين لاء وڌيڪ موزون آھي، ۽ پاڻي جي کولنگ يا ٻن قسمن جي کولنگ جو ميلاپ اڪثر ڪري وڏي پيماني تي ٻاھرين لاء استعمال ڪيو ويندو آھي. اسڪرو کولنگ خاص طور تي مرڪزي پاڻي جي کولنگ استعمال ڪري ٿو مواد جي مضبوط ترسيل جي شرح کي وڌائڻ لاءِ. ، گلو آئوٽ کي مستحڪم ڪريو، ۽ ساڳئي وقت پيداوار جي معيار کي بهتر ڪريو؛ پر هاپر تي کولنگ اهو آهي ته مضبوط مواد تي پهچائڻ واري اثر کي مضبوط ڪيو وڃي ۽ پلاسٽڪ جي ذرڙن کي گرمي پد جي وڌڻ جي ڪري چپڪڻ کان روڪيو وڃي ۽ فيڊ پورٽ کي بلاڪ ڪيو وڃي، ۽ ٻيو اهو آهي ته ٽرانسميشن واري حصي جي نارمل آپريشن کي يقيني بڻايو وڃي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-20-2023
