PVC پروفائلز جي پيداوار ۾ مسئلا ۽ حل

اسان بنيادي طور تي پي وي سي ڇت پينل ڪندا آهيون,ڀت پينل، WPC دروازا فريم, ونڊوز, trunking extruder مشين.

جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، PVC (polyvinyl chloride) هڪ گرمي-حساس پلاسٽڪ آهي، ۽ ان جي روشني جي استحڪام پڻ خراب آهي. گرميءَ ۽ روشنيءَ جي عمل هيٺ، آسانيءَ سان ڊي-HCl رد عمل ٿئي ٿو، جنهن کي عام طور تي تباهي چئبو آهي. تباهي جو نتيجو اهو آهي ته پلاسٽڪ جي شين جي طاقت گهٽجي ٿي، رنگ برنگي ۽ ڪارا لڪير نظر اچن ٿا، ۽ سخت حالتن ۾، مصنوعات پنهنجي استعمال جي قيمت وڃائي ٿو. پي وي سي جي تباهي کي متاثر ڪندڙ عنصر شامل آهن پوليمر ڍانچي، پوليمر جي معيار، استحڪام سسٽم، مولڊنگ جي درجه حرارت وغيره. تجربي جي مطابق، پي وي سي پروفائلز جو پيلو گهڻو ڪري مرڻ تي پيسٽ جي ڪري آهي. ان جو سبب اهو آهي ته مرڻ جي وهڪري چينل غير معقول آهي يا فلو چينل ۾ لوڪل پولشنگ سٺي نه آهي، ۽ اتي هڪ جمود واري علائقي آهي. پي وي سي پروفائلز جي پيلي لائن اڪثر ڪري مشين جي بيرل ۾ پيسٽ ڪئي وئي آھي. ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته sieve پليٽ (يا منتقلي آستين) جي وچ ۾ هڪ مئل زاويه آهي، ۽ مادي وهڪري هموار نه آهي. جيڪڏهن پيلي لڪير عمودي طور تي پي وي سي پروفائل تي سڌي طرح آهي، جامد مواد مرڻ جي نڪرڻ تي آهي؛ جيڪڏهن پيلي لڪير سڌي نه آهي، اهو بنيادي طور تي منتقلي آستين تي آهي. جيڪڏهن زرد لڪير پڻ ظاهر ٿئي ٿي جڏهن فارمولا ۽ خام مال ۾ ڪا تبديلي ناهي، سبب بنيادي طور تي ميڪيڪل ڍانچي مان ڳولڻ گهرجي، ۽ خراب ٿيڻ جي شروعاتي نقطي کي ڳولڻ گهرجي ۽ ختم ڪيو وڃي. جيڪڏهن مشيني ڍانچي مان سبب ڳولي نه ٿو سگهجي، اهو سمجهڻ گهرجي ته فارمولا يا عمل ۾ ڪو مسئلو آهي. تباهي کان بچڻ لاءِ قدمن ۾ هيٺيان پهاڪا شامل آهن:

(1) خام مال جي ٽيڪنيڪل اشارن کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ قابل استعمال خام مال استعمال ڪريو؛

(2) مناسب ٺاھڻ واري عمل جي حالتون ٺاھيو، جنھن تحت پي وي سي مواد کي خراب ڪرڻ آسان نه آھي؛

(3) ڍانچي جو سامان ۽ مولڊ چڱيءَ طرح ٺھيل ھجن، ۽ سامان ۽ مواد جي وچ ۾ رابطي جي مٿاڇري تي موجود مئل زاويا يا خالن کي ختم ڪيو وڃي. وهڪري جي چينل کي منظم ۽ ڊيگهه ۾ مناسب هجڻ گهرجي؛ حرارتي ڊوائيس کي بهتر ڪيو وڃي، گرمي جي ڊسپلي ڊوائيس جي حساسيت ۽ کولنگ سسٽم جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪيو وڃي.

موڙيندڙ خرابي

PVC پروفائلز جي موڙ ۽ خرابي extrusion جي عمل ۾ هڪ عام مسئلو آهي. سبب آهن: مرڻ کان اڻ برابر خارج ٿيڻ؛ کولنگ ۽ سيٽنگ دوران مواد جي ڪافي ٿڌي، ۽ غير مطابقت کان پوء ڇڪڻ؛ سامان ۽ ٻيا عنصر

extruder جي پوري لڪير جي توجهه ۽ سطحيت پي وي سي پروفائلز جي موڙيندڙ خرابي کي حل ڪرڻ لاءِ لازمي شرط آھن. تنهن ڪري، جڏهن به مولڊ کي تبديل ڪيو وڃي ته extruder، die، calibrating die، واٽر ٽانڪي وغيره جي ڪنسنٽريسيٽي ۽ سطح کي درست ڪيو وڃي. انهن مان، مرڻ جي يونيفارم خارج ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ پي وي سي پروفائلز جي موڙي کي حل ڪرڻ جي ڪنجي آهي. مشين کي شروع ڪرڻ کان پهريان مرڻ کي احتياط سان گڏ ڪيو وڃي، ۽ هر حصي جي وچ ۾ خال برابر هجڻ گهرجي. مرڻ جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيو. جيڪڏهن ترتيب غلط آهي، مواد جي پلاسٽڪائيزيشن درجي کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. معاون ايڊجسٽمينٽ سيٽنگ مولڊ جي ويڪيوم درجي ۽ کولنگ سسٽم کي ترتيب ڏيڻ هڪ ضروري وسيلو آهي پي وي سي پروفائلز جي خرابي کي حل ڪرڻ لاءِ. پروفائل جي پاسي تي ٿڌي پاڻي جو مقدار جيڪو تنصيب جي دٻاء کي برداشت ڪري ٿو وڌايو وڃي؛ ميڪيڪل آف سيٽ سينٽر جو طريقو ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، يعني ترتيب ڏيڻ لاءِ، پيداوار دوران ڪيليبريٽنگ مرڻ جي وچ ۾ پوزيشننگ بولٽس کي پروفائل جي موڙيندڙ طرف جي مطابق ٿوري دير سان ترتيب ڏني ويندي آهي (اهو طريقو استعمال ڪندي احتياط ڪرڻ گهرجي، ۽ ترتيب ڏيڻ جي رقم تمام وڏي نه هجڻ گهرجي). مولڊ جي سار سنڀال تي ڌيان ڏيڻ هڪ سٺي بچاءُ واري ماپ آهي. توهان کي ٺهيل جي ڪم ڪندڙ معيار تي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ اصل صورتحال جي مطابق ڪنهن به وقت سان ٺهيل کي برقرار رکڻ ۽ برقرار رکڻ گهرجي.

مٿين قدمن کي کڻڻ سان، پروفائل جي موڙيندڙ خرابي کي ختم ڪري سگهجي ٿو، ۽ extruder کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته اعلي معيار جي پي وي سي پروفائلز مستحڪم ۽ عام طور تي پيدا ڪرڻ لاء.

گھٽ درجه حرارت اثر قوت

پي وي سي پروفائلز جي گھٽ درجه حرارت جي اثر واري طاقت کي متاثر ڪندڙ عنصر شامل آھن فارمولا، پروفائل سيڪشن جي جوڙجڪ، ٺھيل، پلاسٽائيزيشن جي درجي، ٽيسٽ حالتون، وغيره.

(1) فارمولا

في الحال، سي پي اي وڏي پيماني تي اثر انداز ڪندڙ طور استعمال ڪيو ويندو آهي. انهن مان، ڪلورين جي 36٪ جي ماس فريڪشن سان سي پي اي پي وي سي تي بهتر ترميمي اثر رکي ٿي، ۽ دوز عام طور تي ماس جي لحاظ کان 8-12 حصا آهي. PVC سان لچڪدار ۽ مطابقت.

(2) پروفائل سيڪشن جي جوڙجڪ

اعلي معيار جي پي وي سي پروفائلز کي سٺي پار-سيڪشن جي جوڙجڪ آهي. عام طور تي، ننڍي ڪراس سيڪشن واري ڍانچي وڏي ڪراس سيڪشن واري ڍانچي کان بهتر آهي، ۽ ڪراس سيڪشن تي اندروني مضبوطيءَ جي پوزيشن مناسب طور تي مقرر ڪئي وڃي. اندروني رٻ جي ٿلهي کي وڌائڻ ۽ اندروني ريب ۽ ڀت جي وچ ۾ ڪنيڪشن تي هڪ سرڪيولر آرڪ ٽرانسشن کي اپنائڻ تمام مددگار آهن گهٽ درجه حرارت جي اثر جي قوت کي بهتر ڪرڻ لاء.

(3) ٺهيل

گھٽ درجه حرارت جي اثر واري طاقت تي ٺهيل جو اثر خاص طور تي پگھلڻ جي دٻاء ۾ ظاهر ٿئي ٿو ۽ ٿڌي دوران دٻاء جي ڪنٽرول. هڪ دفعو جو طريقو طئي ڪيو ويو آهي، ڳرڻ جو دٻاء بنيادي طور تي مرڻ سان لاڳاپيل آهي. مرڻ مان نڪرندڙ پروفائل مختلف ٿڌي طريقن ذريعي مختلف دٻاءُ جي تقسيم پيدا ڪندا. PVC پروفائلز جي گھٽ درجه حرارت جي اثر واري طاقت خراب آھي جتي دٻاء مرڪوز آھي. جڏهن پي وي سي پروفائلز تيز ٿڌي جي تابع آهن، اهي اعلي دٻاء جو شڪار آهن. تنهن ڪري، calibrating مولڊ جي کولنگ واٽر چينل جي ترتيب تمام نازڪ آهي. پاڻي جي گرمي پد عام طور تي 14 ° C-16 ° C تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. PVC پروفائلز جي گھٽ درجه حرارت جي اثر واري طاقت کي بهتر ڪرڻ لاءِ سست کولنگ جو طريقو فائديمند آھي.

مولڊ جي سٺي حالت کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڊگھي مدي واري مسلسل پيداوار جي ڪري مرڻ کي بند ڪرڻ واري نجاست کان بچڻ لاءِ ڊِي کي باقاعده صاف ڪيو وڃي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار ۾ گهٽتائي ۽ ٿلهي سهائتا ڪندڙ ريب، جيڪي گهٽ درجه حرارت جي اثر جي قوت کي متاثر ڪن ٿا. ڪيليبريٽنگ مولڊ جي باقاعدي صفائي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ڪافي ڪيليبريٽنگ ويڪيوم ۽ پاڻي جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيليبريٽنگ مولڊ پروفائل جي پيداواري عمل دوران ڪافي کولنگ کي يقيني بڻائي، خرابين کي گھٽائي ۽ اندروني دٻاءُ کي گھٽائي.

(4) پلاسٽڪائيزيشن جو درجو

تحقيق ۽ امتحان جي نتيجن جو هڪ وڏو تعداد ڏيکاري ٿو ته PVC پروفائلز جي گھٽ درجه حرارت جي اثر واري طاقت جو بهترين قدر حاصل ڪيو ويندو آھي جڏھن پلاسٽائيزيشن جو درجو 60٪ -70٪ آھي. تجربو ڏيکاري ٿو ته "تيز گرمي پد ۽ گهٽ رفتار" ۽ "گهٽ درجه حرارت ۽ تيز رفتار" ساڳئي درجي جي پلاسٽڪائيزيشن حاصل ڪري سگهي ٿي. بهرحال، پيداوار ۾ گهٽ درجه حرارت ۽ تيز رفتار کي چونڊڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته حرارتي طاقت جو استعمال گهٽ درجه حرارت تي گهٽجي سگهي ٿو، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي تيز رفتار تي بهتر ڪري سگهجي ٿو، ۽ ورهاڱي جو اثر واضح آهي جڏهن ٽوئن-اسڪرو extruder extruded آهي. تيز رفتار تي.

(5) ٽيسٽ حالتون

GB/T8814-2004 ۾ گھٽ درجه حرارت جي اثر وارن ٽيسٽن تي سخت ضابطا آھن، جھڙوڪ پروفائل جي ڊگھائي، ڊراپ ھيمر ماس، ھيمر ھيڊ ريڊيس، نموني منجمد حالتون، ٽيسٽ ماحول، وغيره سختي سان پيروي.

انهن مان: "نموني جي مرڪز تي وزن جي گھٽتائي جو اثر" سمجھڻ گهرجي "نموني جي گفا جي مرڪز تي وزن جي گھٽتائي جو اثر"، اهڙي امتحان جو نتيجو وڌيڪ حقيقي آهي.

گھٽ درجه حرارت جي اثر جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء قدم ھيٺ ڏنل آھن:

1. استعمال ٿيل مواد جي معيار کي سختي سان چيڪ ڪريو، ۽ ڊيڊ ڊسچارج ۽ ويڪيوم پورٽ جي مادي حالت تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو. ڊسچارج هڪ ئي رنگ جو هجڻ گهرجي، هڪ خاص چمڪ هجڻ گهرجي، ۽ خارج ٿيڻ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي. هٿ سان گونجڻ وقت ان کي سٺي لوچ هجڻ گهرجي. مکيه انجڻ جي ويڪيوم بندرگاهه تي موجود مواد ”بين دڙي جي باقيات“ جي حالت ۾ آهي، ۽ روشنيءَ کي خارج نٿو ڪري سگهي جڏهن ان کي شروعاتي طور تي پلاسٽڪائيز ڪيو وڃي. پيرا ميٽرز جهڙوڪ مکيه انجڻ جي موجوده ۽ سر جو دٻاء مستحڪم هجڻ گهرجي.

2.Standardize عمل جي ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ لاء پلاسٽڪائيزنگ اثر. حرارت جي ڪنٽرول کي "بيسين" عمل هجڻ گهرجي. گرمي پد جي گرمي پد جي تبديلي extruder جي پهرين زون کان سر تائين هڪ "بيسين" قسم هجڻ گهرجي. تبديل ڪريو "اندروني ۽ بيروني توازن" کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مواد هڪجهڙائي سان گرم ڪيو وڃي. ساڳئي فارمولا جي صورت ۾، extrusion عمل تمام گهڻو تبديل نه ڪيو وڃي.